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電動(dòng)雙關(guān)雙斷閥

電動(dòng)雙關(guān)雙斷閥

簡(jiǎn)要描述:
電動(dòng)雙關(guān)雙斷閥TG94X操縱器主要由指示標(biāo)記牌、手輪、主軸、軸套、球頭銷、支架等組成,固定在端蓋上,通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu),當(dāng)閥門由開啟、關(guān)閉時(shí),按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯先作90''旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置,然后閥芯作向下直線移動(dòng),驅(qū)動(dòng)閥瓣徑向擴(kuò)張,向閥體內(nèi)壁貼近,直到軟密封被壓入凹槽,使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸,完成關(guān)閉過程當(dāng) 閥 門 由關(guān)閉~開啟時(shí),按逆時(shí)針

更新時(shí)間:2019-06-12

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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘

電動(dòng)雙關(guān)雙斷閥TG94X組成

  1、閥 體

  閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi),中間為流道口,兩側(cè)為斜楔面,在該楔面上銑有燕尾導(dǎo)軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件,閥瓣的表面為圓柱面,可達(dá)到B級(jí)硬密封精度,在該圓柱面上銑有一圈棱形槽,采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈(氟化橡膠或丁橡膠等),當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)可形成軟密封

  2、操縱器

  操縱器主要由指示標(biāo)記牌、手輪、主軸、軸套、球頭銷、支架等組成,固定在端蓋上,通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu),當(dāng)閥門由開啟、關(guān)閉時(shí),按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯先作90''旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置,然后閥芯作向下直線移動(dòng),驅(qū)動(dòng)閥瓣徑向擴(kuò)張,向閥體內(nèi)壁貼近,直到軟密封被壓入凹槽,使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸,完成關(guān)閉過程當(dāng) 閥 門 由關(guān)閉~開啟時(shí),按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯先作向上直線移動(dòng),到一定位置后作90。旋轉(zhuǎn)運(yùn)形成軟、硬兩種密封,確了閥門的零泄漏。當(dāng)閥瓣旋轉(zhuǎn)時(shí),軟密封與閥體不接觸,無摩擦,硬密封對(duì)軟密封可起到保護(hù)作用,并具有防火功能,閥芯與耳軸(閥桿)的結(jié)構(gòu)是一體的,上、下耳軸與端蓋、底盤的配合部位有滑動(dòng)軸承(DN)X00的雙密封導(dǎo)軌閥采用滾動(dòng)軸承)。采用這種結(jié)不僅可以減小摩擦阻力,而且便于實(shí)現(xiàn)精加工,以保證軟密封的旋轉(zhuǎn)間隙。另外,由于閥芯整體性結(jié)構(gòu)以及滑動(dòng)軸承的存在,確保了閥瓣的密封免受介質(zhì)壓力的影響,即閥門關(guān)閉后兩側(cè)產(chǎn)生的壓差不影響閥門的密封性,這與普通的球閥和閘閥靠壓差來實(shí)現(xiàn)密封有所不同1、防火功能及密封性油氣儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中的介質(zhì)均為易燃、易爆品。防火是油氣儲(chǔ)運(yùn)裝置在設(shè)計(jì)和選用時(shí)重點(diǎn)關(guān)注的問題,其裝置不僅要求密封性要好,而巨在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)的情況下還要具備一定的密封性能。

電動(dòng)雙關(guān)雙斷閥TG94X具有在線維修功能

  當(dāng)閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內(nèi)漏或操縱器(執(zhí)行機(jī)構(gòu))出現(xiàn)故障時(shí),不必將閥門從管道上拆下便可進(jìn)行更換或維修,操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態(tài)下進(jìn)行。

雙關(guān)雙斷閥具有雙關(guān)斷及泄放功能

  采用兩個(gè)隔斷閥(閘閥或球閥)來隔斷介質(zhì),并在這兩個(gè)隔斷閥之間安裝一排泄閥,當(dāng)隔斷閥發(fā)生內(nèi)漏,所泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥出,這樣就不會(huì)造成兩種介質(zhì)的摻混。

雙關(guān)雙斷閥具有中腔泄壓功能

  AP I6 D 規(guī)范規(guī)定“對(duì)于所有雙密封的閥門,當(dāng)在液體介質(zhì)中使用時(shí),必須具有壓差泄放功能”,泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。

雙關(guān)雙斷閥具有檢驗(yàn)內(nèi)漏功能

  當(dāng)普閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),其密封效果的檢測(cè)比較困難,而雙密封導(dǎo)軌閥的檢測(cè)則很容易,只要在關(guān)閉狀態(tài)下打開泄壓系統(tǒng)與端蓋相連的針形閥即可,閥瓣若有內(nèi)漏,介質(zhì)就會(huì)通過針形閥流出。

TG94X結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理:

1.雙密封導(dǎo)軌閥芯采用楔形結(jié)構(gòu),在閥芯上兩側(cè)的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑動(dòng),在螺旋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下密封球瓣先離開閥座后旋轉(zhuǎn)90度,使閥門密封結(jié)合面無摩擦,實(shí)現(xiàn)閥門能夠保持較好的密封性能,使用壽命顯著延長(zhǎng)。

2.閥門全閉時(shí),楔形閥芯下降驅(qū)使密封球瓣向閥座漲開,起到雙向密封,泄漏率為0

3.閥門全開時(shí),流體通過閥芯,流道的形狀能夠保證理想狀態(tài)低壓力降。

4.氣動(dòng)或電動(dòng)雙密封導(dǎo)軌球閥均可有動(dòng)裝置,當(dāng)斷電或氣源故障時(shí),可手動(dòng)操作啟閉。

5.用戶需要時(shí),可設(shè)計(jì)帶復(fù)位彈簧的單位作用或空間罐裝置,以便在停氣時(shí)自動(dòng)復(fù)位。

工作原理: 
1、當(dāng)閥門全開的狀態(tài)下,塞子的通道興閥體的通道對(duì)齊,能保證理想的低壓力降。 
2、當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,塞子將朝閥門的方向轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)閥片轉(zhuǎn)動(dòng)90度,當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,塞子將會(huì)下壓,使閥門向兩側(cè)張開,閥片將緊緊的壓在閥座上,使閥門關(guān)閉。 
3、當(dāng)手輪向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),首先使塞子向上運(yùn)動(dòng),使閥片于閥座脫離,繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使塞子帶動(dòng)閥片轉(zhuǎn)動(dòng)90度,后塞子的通道于閥體的通道對(duì)齊,使閥門處于全開的狀態(tài)。 
4、該閥門的優(yōu)點(diǎn)是閥門在開啟的過程中,閥片和閥座處于脫離狀態(tài),開關(guān)的過程是零摩擦,不會(huì)使密封面磨損,同時(shí)密封采用軟密封,使密封在關(guān)閉時(shí)為零泄露。 

特點(diǎn):

1.閥門在開關(guān)過程中,閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸,因此,密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長(zhǎng),開關(guān)力矩小:

2.閥門在維修時(shí),不需將閥門從管線上折下,只需將閥門底蓋折開,調(diào)換一對(duì)滑片即可,維修十分方便;

3.閥體及旋塞為全通徑,介質(zhì)在通過閥門時(shí)無流阻,并且可通球?qū)艿肋M(jìn)行清洗,克服了縮徑閥門的缺點(diǎn);

4.閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻,密封區(qū)域堅(jiān)硬光滑;

5.滑片上的彈性密封采用氟橡膠,并且模壓成型在滑片表面溝槽中,具有防火功能的金屬對(duì)金屬的密封作為彈性密封的背襯;

6.閥門具有自動(dòng)泄放裝置(備選),在閥門*關(guān)閉后,防止閥腔異常升壓并檢驗(yàn)閥門的效果。

7.閥門開關(guān)指示器與開關(guān)位置同步,可以準(zhǔn)確顯示閥門的開關(guān)狀態(tài).當(dāng)閥門由于關(guān)閉→開啟時(shí),按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯先作向上直線移動(dòng),到一定位置后作90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使閥門處于導(dǎo)通狀態(tài)。

具有在線維修功能
  當(dāng)閥瓣上的軟密封因某種原因受損造成內(nèi)漏或操縱器(執(zhí)行機(jī)構(gòu))出現(xiàn)故障時(shí),不必將閥門從管道上拆下便可進(jìn)行更換或維修,操縱器的維修也可在管道不停壓的狀態(tài)下進(jìn)行。
雙關(guān)雙斷閥具有雙關(guān)斷及泄放功能
  采用兩個(gè)隔斷閥(閘閥或球閥)來隔斷介質(zhì),并在這兩個(gè)隔斷閥之間安裝一排泄閥,當(dāng)隔斷閥發(fā)生內(nèi)漏,所泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥出,這樣就不會(huì)造成兩種介質(zhì)的摻混。
雙關(guān)雙斷閥具有中腔泄壓功能
  AP I6 D 規(guī)范規(guī)定“對(duì)于所有雙密封的閥門,當(dāng)在液體介質(zhì)中使用時(shí),必須具有壓差泄放功能”,泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。
雙關(guān)雙斷閥具有檢驗(yàn)內(nèi)漏功能
  當(dāng)普閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),其密封效果的檢測(cè)比較困難,而雙密封導(dǎo)軌閥的檢測(cè)則很容易,只要在關(guān)閉狀態(tài)下打開泄壓系統(tǒng)與端蓋相連的針形閥即可,閥瓣若有內(nèi)漏,介質(zhì)就會(huì)通過針形閥流出。
雙關(guān)雙斷閥*的管道減壓功能


結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理:
1.雙密封導(dǎo)軌閥芯采用楔形結(jié)構(gòu),在閥芯上兩側(cè)的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑動(dòng),在螺旋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下密封球瓣先離開閥座后旋轉(zhuǎn)90度,使閥門密封結(jié)合面無摩擦,實(shí)現(xiàn)閥門能夠保持較好的密封性能,使用壽命顯著延長(zhǎng)。
2.閥門全閉時(shí),楔形閥芯下降驅(qū)使密封球瓣向閥座漲開,起到雙向密封,泄漏率為0
3.閥門全開時(shí),流體通過閥芯,流道的形狀能夠保證理想狀態(tài)低壓力降。
4.氣動(dòng)或電動(dòng)雙密封導(dǎo)軌球閥均可有動(dòng)裝置,當(dāng)斷電或氣源故障時(shí),可手動(dòng)操作啟閉。
5.用戶需要時(shí),可設(shè)計(jì)帶復(fù)位彈簧的單位作用或空間罐裝置,以便在停氣時(shí)自動(dòng)復(fù)位。軌道旋塞閥的工作原理: 
1、當(dāng)閥門全開的狀態(tài)下,塞子的通道興閥體的通道對(duì)齊,能保證理想的低壓力降。 
2、當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,塞子將朝閥門的方向轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)閥片轉(zhuǎn)動(dòng)90度,當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,塞子將會(huì)下壓,使閥門向兩側(cè)張開,閥片將緊緊的壓在閥座上,使閥門關(guān)閉。 
3、當(dāng)手輪向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),首先使塞子向上運(yùn)動(dòng),使閥片于閥座脫離,繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使塞子帶動(dòng)閥片轉(zhuǎn)動(dòng)90度,后塞子的通道于閥體的通道對(duì)齊,使閥門處于全開的狀態(tài)。 
4、該閥門的優(yōu)點(diǎn)是閥門在開啟的過程中,閥片和閥座處于脫離狀態(tài),開關(guān)的過程是零摩擦,不會(huì)使密封面磨損,同時(shí)密封采用軟密封,使密封在關(guān)閉時(shí)為零泄露。 

技術(shù)規(guī)范:

                                                                

型號(hào)ZDAOX43-600
壓力等級(jí)600LB
口徑Sizemm1520253240506580100125150200250300350
in1/23/4111/411/2221/234568101214
L165190216229241292330356432508559660787838889
H230260300340380435460490525570625700780870980
W120140140180200220260280300340400450450500500
重量(kg)131522293441546899128191258430650870
 
型號(hào)ZDAOX43-900
壓力等級(jí)900LB
口徑Sizemm1520253240506580100125150200250300350
in1/23/4111/411/2221/234568101214
L2292292542793053684193814575596107378389651029
H230260300340380435460490525570625700780870980
W120140140180200220260280300340400450450500500
重量(kg)15192432384762751151472203794907201020

1.密封
雙密封導(dǎo)軌閥的雙密封結(jié)構(gòu)不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上,更主要的是每片閥瓣的密封面均同時(shí)具有軟、硬兩種密封形式,硬密封精度不低于四級(jí),這不僅保證了閥門的零泄漏,而且使閥門具備了防火功能。如圖 2所示,圖a為開啟狀態(tài)的軟密封形狀;圖b為關(guān)閉狀態(tài)的軟密封形狀。由圖中可以看出,軟密封(橡膠)鑲嵌在閥瓣的凹槽中,中間突起,兩側(cè)凹陷;這有利于閥門在關(guān)閉過程中軟密封被壓縮,向兩側(cè)凹槽中流動(dòng),終形成硬密封;其優(yōu)點(diǎn)在于保護(hù)軟密封不被壓傷,同時(shí)保證硬密封的實(shí)現(xiàn)。
    雙密封導(dǎo)軌閥良好的密封性能可以確保泵的穩(wěn)定工作狀態(tài),避免出現(xiàn)“氣阻斷流”現(xiàn)象,這一點(diǎn)已多次得到用戶的確認(rèn)。

       圖 2  密封形式
2.軟密封的固定:軟密封采用模壓硫化工藝成型,一次硫化,氟化橡膠二次硫化;鑲嵌牢固,*脫落。
3.防外漏設(shè)計(jì)閥門端蓋與閥體,底盤與閥體中法蘭之間除了有O型圈密封外,在接觸端面之間還增加了柔性石墨墊片,實(shí)現(xiàn)了雙道密封;閥桿部分除了柔性石圖 3防外漏設(shè)計(jì)墨填料以外,在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封;泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設(shè)計(jì),并墊紫銅墊密封。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示). 
4.具有雙關(guān)斷及泄放功能:
這是一種防止管線中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)如圖4a所示,用兩個(gè)隔斷閥(閘閥或球閥)隔斷介質(zhì),在這兩個(gè)隔斷閥之間裝一排泄閥;當(dāng)隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏,則泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥排出,不會(huì)通過另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。
若采用雙密封導(dǎo)軌閥,則僅需一臺(tái)閥就可實(shí)現(xiàn)上述功能,如圖4b所示,雙密封導(dǎo)軌閥底部有一排泄螺塞,當(dāng)閥門關(guān)閉后,取下該螺塞;若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏,則漏出的介質(zhì)通過螺塞孔排出,從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生。
排泄螺塞還有一個(gè)重要的功能就是排污和排水:當(dāng)介質(zhì)較臟時(shí),可以定期通過排泄螺塞排出沉淀物;當(dāng)冰凍天氣來臨前,可以通過排泄螺塞排出內(nèi)腔積水,以防凍壞閥門。


圖 4 雙關(guān)斷及泄放功能原理
 5.具有在線維修功能:當(dāng)軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱
器(執(zhí)行機(jī)構(gòu))因故出現(xiàn)故障時(shí),可以不將閥門從管線上拆下而進(jìn)行維修或者更換,整個(gè)過程不超過1個(gè)小時(shí)。
6.具有檢驗(yàn)內(nèi)漏的功能:主密封是否能保證零泄漏,可以通過“泄壓系統(tǒng)”的針形閥1來得到檢測(cè),詳見“7.內(nèi)腔泄壓功能”。
7.具有中腔泄壓功能:API 6D規(guī)范規(guī)定“對(duì)于所有雙密封的閥門,當(dāng)在液體介質(zhì)中使用時(shí),必須具有壓差泄放功能”,泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。雙密封閥門在常閉狀態(tài)下,中腔壓力會(huì)因溫度的升高而快速的增加;如果不及時(shí)泄掉該壓差,將對(duì)閥門的操作產(chǎn)生嚴(yán)重影響,甚至?xí)浟验y體。
手動(dòng)操作的雙密封導(dǎo)軌閥通常有兩種泄壓系統(tǒng)供選擇:
1) 手動(dòng)泄壓系統(tǒng):通常為一安裝在端蓋上的針形閥,見圖1。當(dāng)介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時(shí),一般配帶此種泄壓系統(tǒng)。當(dāng)閥門將處于常閉狀態(tài)時(shí),在閥門關(guān)閉后,打開針形閥(此時(shí),還可檢驗(yàn)閥門是否有內(nèi)漏);在閥門重新開啟前,記住關(guān)閉針形閥。
2) 差熱式泄壓系統(tǒng):是一帶有單向閥的管路系統(tǒng),如圖5所示。圖中針形閥1、三通1、單向閥1、三通2、針形閥3構(gòu)成差熱式泄壓系統(tǒng);針形閥1常閉,針形閥3常開。當(dāng)介質(zhì)為不可以向大氣中排泄的液體時(shí),需配此種泄壓系統(tǒng),一般是向上游管道中泄壓(有介質(zhì)一側(cè))。該種泄壓系統(tǒng)不需人為控制,只有當(dāng)需要檢測(cè)內(nèi)漏時(shí),才手動(dòng)打圖 5 差熱式泄壓及管線減壓綜合圖開針形閥1。 需要指出的是,泄壓系統(tǒng)中的針形閥、單向閥的設(shè)計(jì)要求極為嚴(yán)格,亦必須有軟、硬兩種密封形式,確保安裝零泄漏。泄壓系統(tǒng)的配置一般由制造廠依據(jù)使用介質(zhì)及使用環(huán)境按標(biāo)準(zhǔn)確定,用戶可以提出要求,但不得違反標(biāo)準(zhǔn)。
  8.*的管線減壓功能:
 我公司在為油庫儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)服務(wù)過程中,在相關(guān)專家的指導(dǎo)
下,成功地將原來油庫龐大的減壓系統(tǒng)、精巧地實(shí)現(xiàn)于我公司的雙密封導(dǎo)軌閥上,該功能非常適合在儲(chǔ)罐根部使用。
“管線減壓”是儲(chǔ)罐區(qū)管匯設(shè)計(jì)中需要重點(diǎn)考慮的問題,即當(dāng)儲(chǔ)
罐根部閥關(guān)閉后,管網(wǎng)中仍然充滿介質(zhì);隨著環(huán)境溫度的升高,管網(wǎng)中介質(zhì)的壓力會(huì)迅速增大;當(dāng)溫差變化較大時(shí),增加的壓力會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過管線的承受能力,造成管線的破壞;因此,需要及時(shí)為管線減壓。

             圖 7  管線減壓原理圖
通常的管線減壓設(shè)計(jì)如圖7a所示,在主切斷閥的上、下游之間連接管線減壓系統(tǒng),該系統(tǒng)通常由兩個(gè)截?cái)囝愰y(閘閥、球閥或截止閥)及這兩個(gè)截?cái)嚅y之間的一單向閥組成。該套系統(tǒng)不僅成本大,而且占用空間,不方便現(xiàn)場(chǎng)管理。我公司專門設(shè)計(jì)的雙密封導(dǎo)軌閥的管線減壓系統(tǒng)就是為簡(jiǎn)化傳統(tǒng)方法而設(shè)計(jì)的。如圖6所示,圖中針形閥2、單向閥2、三通2、針形閥3構(gòu)成管線減壓系統(tǒng);針形閥2、針形閥3常開,或根據(jù)要求控制開閉狀態(tài)。主切斷閥如果選用我公司設(shè)計(jì)制造的雙密封導(dǎo)軌閥,則設(shè)計(jì)原理如圖7b所示,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,便于管理。配此系統(tǒng)需根據(jù)使用位置在合同中規(guī)定,常規(guī)閥門不配此系統(tǒng)。
 9.具有準(zhǔn)確直觀的狀態(tài)指示器:。 
如圖1所示“1.指示標(biāo)記牌”,當(dāng)指示標(biāo)記牌與管線軸向平行時(shí),指示閥門處于開啟狀態(tài);當(dāng)與軸向垂直時(shí),指示閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
10.關(guān)鍵部位的特別工藝處理
 閥體的內(nèi)腔精磨后鍍耐磨鉻;閥芯桿精磨后將閥芯的表面整體
化學(xué)鍍鎳處理。進(jìn)行該部分處理的目的是增加其抗介質(zhì)的化學(xué)腐蝕及沖刷腐蝕的能力,以適應(yīng)長(zhǎng)壽命的要求。除非定貨合同中規(guī)定不需鍍鉻(鎳),否則該處理為常規(guī)要求   

訂貨須知:

一、①將軍閥產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬旋塞閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

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